Rotomoulding – jakie maszyny są potrzebne do produkcji?

Produkcja z użyciem metody formowania rotacyjnego pozwala na uzyskanie zróżnicowanych produktów z tworzywa sztucznego. Jakie maszyny wykorzystuje się podczas tej techniki produkcyjnej?

Formowanie rotacyjne – na czym polega ta metoda?

Formowanie rotacyjne, znane również jako rotomoulding czy rotoformowanie, to proces produkcyjny stosowany do produkcji artykułów z tworzyw sztucznych. Atutem tej techniki jest głównie możliwość produkowania wyrobów dużych oraz pustych w środku. Proces rotomouldingu polega na podgrzewaniu plastiku w formie obracanej wokół prostopadłych osi. Gdy forma się obraca, stopione tworzywo pokrywa wnętrze formy, a następnie stygnie, tworząc gotowy artykuł. Formowanie rotacyjne jest wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy produktów, w tym pojemników przemysłowych, zbiorników, zabawek i mebli ogrodowych. Obecnie produkcja z rotomouldingu jest bardzo popularna, ponieważ pozwala na uzyskanie dużych, dodatkowo także skomplikowanych części plastikowych przy stosunkowo niskich kosztach i minimalnej ilości odpadów.

Jakie maszyny używane są do formowania rotacyjnego?

Do wytwarzania produktów metodą rotomouldingu potrzebne są odpowiednie maszyny. Maszyny tego typu składają się z kilku połączonych ze sobą jednostek, które pozwalają na uzyskanie gotowych wyrobów w zautomatyzowany sposób. Forma jest głównym elementem maszyny do formowania rotacyjnego. Wykonana jest z metalu i ma na celu nadanie pożądanego kształtu produktom. Formy mogą być wykonane w różnych rozmiarach i kształtach w zależności od produktu końcowego. Piec jest kluczowym elementem procesu formowania rotacyjnego, ponieważ ogrzewa formę i topi tworzywo sztuczne. Jest on zwykle ogrzewany za pomocą grzejników gazowych, olejowych lub elektrycznych i może być sterowany przez system komputerowy. Układ chłodzący w maszynie służy do chłodzenia formy i zestalania tworzywa sztucznego po jego uformowaniu. Chłodzenie formy może odbywać się za pomocą powietrza, wody lub ich kombinacji. Maszyna może też wykorzystywać system obsługi materiałów, który jest odpowiedzialny za transport tworzywa sztucznego z miejsca jego przechowywania do maszyny. Może obejmować wyposażenie, takie jak leje samowyładowcze, przenośniki i podajniki. Stacja załadunku w maszynie służy do napełniania formy tworzywem sztucznym, a stacja rozładunku służy do wyjmowania gotowego produktu z formy. Stanowiska te mogą być zautomatyzowane lub ręczne, w zależności od skali produkcji. Maszyna wykorzystuje także system sterowania. Jest on niezbędny do monitorowania i regulacji temperatury, prędkości i czasu procesu formowania rotacyjnego. Obejmuje czujniki, kontrolery i system komputerowy oraz pozwala w dużej mierze na zautomatyzowanie procesu produkcyjnego. Warto też pamiętać, że maszyny wymagane do formowania rotacyjnego mogą się różnić w zależności od producenta i ich typu. Dostępne są maszyny o zróżnicowanych wielkościach, co przekłada się również na wielkość produktów, jakie można z nimi wykonać.

Gdzie zamówić maszyny do formowania rotacyjnego?

Gdy planowana jest produkcja z rotomouldingu, w takim przypadku warto wcześniej zapoznać się z różnymi rodzajami maszyn dostępnymi na rynku. Najlepiej zdecydować się na maszyny od sprawdzonego, zaufanego producenta, który cieszy się dużym powodzeniem i zapewnia dostęp do szerokiej obsługi, między innymi w zakresie doradztwa w doborze maszyny, ich transportu oraz serwisu. Rodzaje maszyn do formowania rotacyjnego oraz ich parametry techniczne sprawdzić można bliżej na stronach internetowych ich producentów.